Quels sont les mécanismes par lesquels le film rétractable en PVC coulé résiste à l’absorption d’humidité et empêche les brûlures de congélation dans les emballages alimentaires ?

La résistance à l’humidité et la capacité du film rétractable en PVC coulé à prévenir les brûlures de congélation dans les emballages alimentaires sont dues à plusieurs propriétés et mécanismes importants du matériau. Les brûlures de congélation se produisent lorsque l'humidité de la surface des aliments s'évapore et forme ensuite des cristaux de glace à la surface, entraînant une déshydratation, une oxydation et une diminution de la qualité des aliments. Le film rétractable en PVC coulé aide à empêcher ce processus grâce à une combinaison de propriétés barrières, de structure du film et de techniques d'emballage. Voici comment cela fonctionne :

Faible taux de transmission de vapeur d'humidité (MVTR)
Le film rétractable en PVC a un faible taux de transmission de vapeur d'humidité (MVTR), ce qui signifie qu'il est efficace pour empêcher l'humidité de s'échapper des aliments et réduire le risque de formation de cristaux de glace. Le film agit comme une barrière qui réduit considérablement la quantité de vapeur d’eau qui peut passer à travers, principale cause des brûlures de congélation.
Le faible MVTR est obtenu grâce à la structure moléculaire dense du film PVC, qui n'est pas facilement pénétrée par les molécules d'eau. Il en résulte une solution d’emballage hautement résistante à l’humidité.

Ajustement serré et intégrité du joint
Lorsqu’un film rétractable en PVC coulé est appliqué sur un produit alimentaire, il est chauffé à une température qui fait que le film se rétrécit étroitement autour du produit. Cet ajustement serré minimise la quantité d'air entourant les aliments, réduisant ainsi le risque d'évaporation de l'humidité.
Les bords scellés du film contribuent également à créer un environnement hermétique qui emprisonne l’humidité à l’intérieur de l’emballage, réduisant ainsi le risque de perte d’humidité des aliments et la formation de cristaux de glace à la surface.
Le rétrécissement serré du film garantit qu'il n'y a pas d'espace par lequel l'air peut pénétrer, ce qui est essentiel pour protéger le produit contre les effets des brûlures de congélation.

Prévention de l'exposition à l'oxygène
L'exposition à l'oxygène est l'un des principaux contributeurs aux brûlures de congélation, car elle peut entraîner l'oxydation des graisses, des protéines et d'autres composants sensibles des aliments. Bien que le film rétractable en PVC empêche principalement la perte d’humidité, il offre également un certain degré de protection contre l’oxygène.
La faible perméabilité aux gaz de film rétractable en PVC coulé aide à réduire la quantité d'oxygène qui atteint les aliments, limitant les processus d'oxydation qui peuvent dégrader la qualité des aliments et contribuer aux brûlures de congélation. Ceci est particulièrement important pour les produits comme la viande et la volaille qui sont très sensibles aux dommages oxydatifs.

Contenu plastifiant pour plus de flexibilité
Les plastifiants utilisés dans le film rétractable en PVC coulé contribuent à sa flexibilité, permettant au film de rétrécir sans devenir cassant à basse température. Cette flexibilité permet au film de s'adapter parfaitement aux contours du produit, réduisant ainsi le risque de poches d'air et de fuite d'humidité.
Les plastifiants contribuent également à maintenir la résistance du film à l'humidité dans le temps en l'empêchant de se rigidifier et de se fissurer, ce qui pourrait exposer les aliments à l'air extérieur et à l'humidité.

Prévention de la condensation
L’un des facteurs clés des brûlures de congélation est la formation de condensation à l’intérieur de l’emballage lorsque les aliments sont placés dans un environnement de congélation. Le film rétractable en PVC moulé aide à prévenir la condensation en fournissant un joint hermétique qui réduit le risque que l'humidité de l'air extérieur entre en contact avec les aliments.
De plus, le film PVC peut absorber une certaine humidité, l'empêchant de se déposer sur les aliments, qui autrement geleraient et entraîneraient la formation de cristaux et ensuite des brûlures de congélation.

Surface du film lisse et dense
La surface lisse du film rétractable en PVC coulé contribue également à sa résistance à l’humidité. La structure dense et non poreuse du film empêche l'humidité de pénétrer dans le film ou de s'échapper des aliments, ce qui pourrait entraîner une déshydratation et des brûlures de congélation.
Cette surface lisse est particulièrement efficace pour conserver l'aspect visuel des aliments et éviter le développement de défauts de surface, tels que des cristaux de glace ou du givre.

Performances thermiques et mécaniques à basses températures
Le film rétractable en PVC coulé conserve son intégrité mécanique et sa flexibilité même à basse température. De nombreux autres films, en particulier ceux sans plastifiants ajoutés ou sans additifs spéciaux, peuvent devenir cassants et se fissurer lorsqu'ils sont exposés au gel. Cette fragilité peut entraîner des lacunes dans le joint, permettant à l’humidité et à l’air de s’infiltrer.
La capacité du film rétractable en PVC à conserver sa forme et sa flexibilité à des températures aussi basses que -20 °F (-29 °C) garantit que les aliments restent correctement scellés et protégés de la perte d'humidité et des brûlures du congélateur.

Épaisseur du film et propriétés de barrière
L'épaisseur du film rétractable en PVC coulé peut varier en fonction des exigences spécifiques du produit. Les films plus épais ont tendance à offrir une meilleure protection contre la perte d’humidité et les brûlures de congélation, car ils constituent une barrière plus solide contre l’humidité et l’oxygène.
Pour les produits particulièrement sensibles aux brûlures de congélation, des films multicouches ou plus épais peuvent être utilisés pour améliorer les propriétés de barrière contre l'humidité, garantissant ainsi une durée de conservation plus longue et une meilleure qualité de conservation.